一、原料喂入与握持阶段

1. 喂入机构
   • 原料（如无纺布边角料、废旧衣物、化纤团块）通过人工或传送带送入喂入罗拉（一对表面带沟槽的罗拉，下罗拉为金属罗拉，上罗拉为橡胶罗拉）。
   • 罗拉握持原理：上下罗拉以恒定线速度（0.5-2m/min）反向转动，通过摩擦力紧密夹持原料，防止打滑并控制进料速度。
   • 可调参数：罗拉间距可通过液压或手动装置调节，适应不同厚度的原料（如厚地毯废料需调大间距，薄无纺布边角料需调小间距）。

二、预开松：初次撕扯分解

1. 刺辊开松单元
   • 喂入罗拉将原料输送至预开松刺辊（直径 200-300mm，表面密布三角刺钉，转速 800-1200r/min）。
   • 撕扯原理：刺辊高速旋转时，刺钉刺入原料团块，利用离心力和撕扯力将大块原料分解为棉束（直径约 1-5mm 的纤维束）。
   • 辅助部件：
     • 给棉板：位于刺辊下方，与刺辊形成 0.5-2mm 的隔距，控制原料喂入深度，防止过度撕扯导致纤维断裂。
     • 除尘刀：安装在刺辊后方，可刮落刺钉上缠绕的纤维，并初步剔除沙土、金属碎屑等重杂质。

三、精细开松：单纤维梳理

1. 多级罗拉梳理系统
   • 预开松后的棉束进入精细开松区，依次通过多组梳针罗拉或锯齿滚筒（通常 2-4 组，转速逐级递增，从 1500r/min 至 3000r/min）。
   • 梳理原理：
     • 相邻罗拉以速差（后罗拉转速低于前罗拉）和相反转向运行，罗拉表面的梳针或锯齿形成交叉抓取，将棉束逐步分解为单纤维。
     • 梳针 / 锯齿密度从预开松到精细开松逐渐增加（如预开松罗拉针密度 5 枚 /cm²，精细罗拉针密度 20 枚 /cm²），实现 “粗分→细分→精分” 的渐进式开松。
   • 柔性处理技术：
     • 高价值纤维（如水刺无纺布）采用弹性针布罗拉，针布材质为尼龙或聚氨酯，减少金属摩擦导致的纤维损伤。
     • 部分机型配备气流辅助开松：在罗拉间隙引入高压气流（风速 10-15m/s），利用气流冲击力辅助纤维分离，尤其适合粘胶纤维等易缠绕原料。

四、除杂与净化：杂质分离

1. 机械除杂
   • 尘格装置：在刺辊和罗拉下方设置栅栏状尘格（间隙 1-3mm），开松过程中掉落的沙土、碎布片、塑料膜等大颗粒杂质通过尘格落入集尘箱。
   • 磁铁吸附：在尘格下方或出料口安装强磁装置，吸附原料中的金属碎屑（如缝纫线中的钢丝、钉书针等）。
2. 负压吸尘系统
   • 全封闭腔体连接离心风机，形成负压环境（风压 - 500 至 - 1000Pa），细小粉尘和短绒通过管道被吸入尘笼或过滤装置。
   • 过滤精度：高效滤芯可捕获≥1μm 的粉尘，净化后的空气可循环使用或达标排放（粉尘浓度≤1mg/m³）。

五、纤维输出与收集

1. 纤维凝聚
   • 开松后的单纤维在气流作用下输送至尘笼（表面多孔金属圆筒，内部通负压），纤维因气流吸附聚集在尘笼表面，形成均匀的纤维层。
   • 成卷或打包：纤维层通过剥棉罗拉剥离后，可直接卷成棉卷（用于后续纺纱或无纺布生产），或通过螺旋输送器压入打包机，制成密度 300-500kg/m³ 的纤维包。

关键技术要点对比

应用延伸：工作原理的行业适配

• 高弹性纤维处理（如氨纶混纺无纺布）：采用低转速 + 大隔距 + 气流开松组合，避免机械拉扯导致弹性损失。
• 混杂原料分选：部分机型集成光电传感器，识别原料中的异色纤维或不同材质（如 PP/PET 区分），通过气动阀自动分拣至不同出料口。