1. 原料喂入

• 作用：将压紧的纤维原料（如棉包、化纤束、旧布料等）均匀、连续地送入开松机，避免原料堆积或输送中断。
• 设备部件：通常通过喂棉罗拉、输送带、喂料斗等装置完成。
  • 对于松散原料（如化纤短纤维），可直接通过输送带输送；
  • 对于紧密原料（如原棉棉包），需先经 “拆包” 处理，再由喂棉罗拉夹持送入，罗拉的转速可调节，控制喂料量以匹配后续开松节奏。
• 关键要求：喂入需均匀，若原料过多易导致设备堵塞，过少则影响开松效率。

2. 初步松解（预开松）

• 作用：将大块、紧密的原料分解为较小的纤维团，减少后续深度开松的负荷，同时初步分离部分明显杂质（如棉籽、大块布屑）。
• 设备部件：主要通过 “预开松打手” 或 “刺辊” 完成，部件表面通常带有梳齿或刀片。
  • 当原料通过时，高速旋转的打手（转速约 500-1000 转 / 分钟）对其进行撕扯、打击，将棉包、大纤维块打散为直径 5-10 厘米的小纤维团；
  • 同时，利用重力或简单筛网，使比重较大的大块杂质（如棉籽、石子）提前落下，避免损伤后续精密部件。

3. 深度开松与混合

• 作用：将小纤维团进一步松解为更细小的纤维束或单纤维，同时实现不同纤维的混合（如棉与化纤混合）。
• 设备部件：核心是 “主开松打手”（如翼式打手、梳针打手、锯齿打手等），转速更高（1000-3000 转 / 分钟），配合气流辅助。
  • 纤维团进入主开松区后，被高速旋转的打手反复打击、摩擦、撕扯，纤维间的纠缠被彻底打破，逐渐蓬松化；
  • 若需混合多种纤维，此环节中纤维会在打手的搅拌和气流的带动下相互交织，实现均匀混合（如棉与涤纶按比例混合时，在此阶段完成初步融合）。

4. 杂质清除（同步进行）

• 作用：在开松过程中同步分离杂质，保证纤维纯净度。
• 具体操作：
  • 机械分离：通过筛网（位于打手下方）过滤，比重较大的杂质（如沙土、碎壳）从筛孔落下，进入杂质收集箱；
  • 气流分离：利用风机产生的气流，将较轻的纤维向上 / 向前输送，而较重的杂质因无法被气流带动，自然沉降分离；
  • 特殊杂质处理：对于废旧纺织品中的线头、小布块等，通过 “格栏” 或 “挡板” 阻挡，避免进入后续流程。

5. 纤维输出与输送

• 作用：将处理后的蓬松纤维（含少量小纤维束）输送至下一道工序（如梳理机、混棉机）。
• 设备部件：通过气流管道、输送罗拉或螺旋输送机完成。
  • 多数开松机会配合 “风机” 产生负压，将开松后的纤维通过管道吸附并输送，过程中还能进一步筛选（短绒、灰尘被气流带入除尘装置）；
  • 输出的纤维需保持均匀、蓬松状态，为后续梳理成单纤维网奠定基础。

不同原料的流程差异

• 原棉 / 化纤：流程更精细，预开松→主开松→多次除杂，注重纤维保护（避免过度损伤）；
• 废旧纺织品：需增加 “预处理环节”（如剪切破碎），开松时打手更粗壮，筛网孔径更大，优先去除硬杂质（如纽扣、拉链）。

总结