一、机械类故障

1. 打手 / 刺辊异响或振动
   • 表现：运行时出现剧烈噪音（如 “咔咔” 声）、机身振动明显，甚至伴随部件晃动。
   • 原因：
     • 打手或刺辊的轴承磨损、缺油，导致转动不畅；
     • 部件固定螺栓松动（如打手刀片、刺辊梳针的紧固螺丝），高速旋转时产生偏移；
     • 混入金属异物（如铁钉、铁丝），与打手碰撞；
     • 打手平衡失调（长期使用后部件磨损不均，重心偏移）。
2. 传动系统故障
   • 表现：电机运转但打手不转、转速忽快忽慢，或皮带打滑、断裂。
   • 原因：
     • 皮带老化、松弛（摩擦力不足）或型号不匹配；
     • 齿轮、链条磨损（啮合间隙过大）或润滑不良；
     • 电机与传动部件的联轴器错位，导致动力传递受阻。
3. 部件磨损或损坏
   • 表现：打手刀片卷边、断裂，刺辊梳针倒伏、脱落，筛网破损。
   • 原因：
     • 处理过硬原料（如含大量杂质的废旧纺织品、未预处理的硬棉块），长期撞击导致部件损耗；
     • 筛网孔径过小，杂质卡在网孔中，被打手反复摩擦损坏；
     • 维护不及时（如未定期检查、更换易损件）。

二、原料处理类故障

1. 纤维缠结或堵塞
   • 表现：纤维在喂入口、打手周围堆积，形成 “纤维团”，甚至堵塞输送管道，导致设备停机。
   • 原因：
     • 喂料速度过快，超过开松机处理能力，纤维来不及松解；
     • 原料湿度太高（如原棉回潮率＞10%），纤维粘性增加，易缠绕在打手或刺辊上；
     • 打手转速过低，松解力不足，无法打散纤维团；
     • 废旧纺织品中含长丝、橡皮筋等弹性纤维，易缠绕部件。
2. 杂质清除不彻底
   • 表现：输出纤维中仍有大量沙土、碎壳、布块等杂质，影响后续工序。
   • 原因：
     • 筛网堵塞（杂质卡在网孔中，无法落下）或孔径过大（杂质随纤维通过）；
     • 气流强度不足（风机功率不够），无法将杂质与纤维有效分离；
     • 打手与筛网的间距不合理（间距过大，杂质未被充分撞击分离；间距过小，纤维被过度挤压，杂质无法排出）。
3. 纤维损伤严重（短绒过多）
   • 表现：输出纤维中短绒比例过高，强度下降，纺纱时易断纱。
   • 原因：
     • 打手转速过高，对纤维的打击力过强，导致长纤维被打碎；
     • 打手与喂入罗拉间距过小，纤维被过度撕扯；
     • 处理精细纤维（如羊毛、长绒棉）时，未更换适配的梳针打手（误用锯齿打手）。

三、操作与系统类故障

1. 喂料不均匀
   • 表现：喂入口原料忽多忽少，导致开松后纤维密度不均，甚至设备负荷波动（电机电流忽高忽低）。
   • 原因：
     • 喂料装置故障（如输送带打滑、喂棉罗拉转速不稳定）；
     • 原料本身分布不均（如棉包松紧不一），人工喂料时未控制节奏。
2. 除尘系统失效
   • 表现：车间粉尘弥漫，输出纤维含短绒、灰尘过多，甚至除尘管道堵塞。
   • 原因：
     • 风机功率不足或风道堵塞（粉尘在管道内堆积）；
     • 除尘过滤袋破损或未及时清理，导致粉尘外泄；
     • 气流参数设置不当（如负压过小，无法吸走轻质杂质）。
3. 电机过热或跳闸
   • 表现：电机外壳温度过高（＞60℃），甚至触发过载保护跳闸。
   • 原因：
     • 设备长期超负荷运行（喂料量过大、纤维堵塞导致阻力增加）；
     • 电机轴承缺油、绕组老化，或电压不稳定；
     • 传动系统卡滞（如齿轮、链条卡死），增加电机负载。

四、故障预防与解决建议

• 定期维护：每周检查打手、刺辊的紧固状态，每月更换轴承润滑油，及时更换磨损的刀片、梳针和筛网；
• 规范操作：根据原料特性调整参数（如湿度高时降低喂料速度、提高转速；处理废纺时先去除大块杂质）；
• 原料预处理：对含硬杂质、高湿度的原料进行预处理（如晾晒、筛选），避免损伤设备。